دیگ فولادی چیست و چه کاربردی دارد؟

دیگ فولادی یکی از مهم‌ترین تجهیزاتی است که در موتورخانه‌ها استفاده می‌شود. انواع دیگ های دیگر با جنس‌های مختلف وجود دارند، اما مزایای دیگ فولادی باعث شده تا محبوبیت بیشتری داشته باشد. ما در این مطلب قصد داریم به شما بگوییم دیگ فولادی چیست، چه کابردی دارد و مزایا و معایب آن کدامند؟ بنابراین در ادامه همراه وبلاگ آیرومارت باشید.

دیگ فولادی چیست؟

همان‌طور که از نام دیگ فولادی پیداست، جنس آن از فولاد است. این دیگ در برابر فشار داخلی از خود مقاومت خوبی نشان می‌دهد. این نوع دیگ‌ها، باتوجه‌به مواد به‌کاررفته در ساخت آن‌ها، نسبت به سایر دیگ‌ها کارایی بیشتری دارند. اگر متریال مورداستفاده در این دیگ‌ها باکیفیت باشند، عملکرد آنها نیز بهبود پیدا می‌کند.

به‌طورکلی، دیگ فولادی وسیله‌ای است که در آن گرمای حاصل از سوختن گاز به سیال داخل آن منتقل می‌شود. دیگ فولادی یکی از انواع دیگ‌های رایج در موتورخانه شوفاژ است که تأثیر بسزایی در روند سرویس و تعمیر سیستم گرمایش منزل دارد و یکی از اجزای اصلی موتورخانه ساختمان به‌حساب می‌آید.

زمان تعیین ابعاد فونداسیون موتورخانه و همچنین نصب رادیاتور گرمایش، توجه به موقعیت دیگ فولادی و نحوه نصب تجهیزات مربوط به آن تأثیر زیادی در استفاده بهینه از انواع سیستم‌های گرمایشی مرتبط دارد.

مشخصات فنی دیگ فولادی چیست؟

دیگ فولادی مانند هر نوع تجهیزات دیگر یک سری مشخصات فنی دارد. در واقع ساخت دیگ های آب گرم فولادی مستلزم رعایت استانداردهای بین المللی برای ساخت مخازن تحت فشار و حرارت است.

این استانداردها نیاز به استفاده از فولاد آلیاژی ویژه و گاها ورق استیل برای تولید مخازن تحت فشار را مشخص می‌کنند. مخازنی مانند: دیگ آبگرم فولادی، دیگ آب گرم و … .

یکی دیگر از مشخصات فنی دیگ فولادی این است که دیگ باید لوله‌های عایق فشار، عایق حرارت و لوله نسوز داشته باشد. شاسی نیز به نوبه خود برای نصب و حمل‌ونقل آسان دیگ بخار فولادی تعبیه شده است.

همچنین انواع شیرهای دیگ صنعتی، شیر تخلیه و شیرهای فشارشکن اطمینان دودکش، برای هدایت گاز اضافی به خارج از دیگ اضافه شده‌اند. عایق حرارتی دیگ فولادی برای افزایش راندمان و کارایی روی بدنه قرار می‌گیرد.

دیگ فولادی شامل چه اجزایی است؟

• شیر اطمینان
• اتصال‌هایی برای منبع‌ها
• درهای جلو و عقب دیگ
• لوله
• بدنه
• انواع اتصالات لوله برای لوله‌های رفت و برگشت
• صفحه‌هایی برای نگه داشتن لوله
• شاسی
• کاور
• اتصال دودکش برای خارج شدن دود
• شیر تخلیه
• ایجاد دریچه‌ای برای تعمیر
• ایجاد محفظه‌ای برای خارج شدن گازهای سوختنی

انواع دیگ فولادی کدامند؟

نوع و وزن دیگ فولادی با توجه به سفارش مشتری و نوع استفاده می‌تواند متغیر باشد. وزن دیگ، وابسته به وزن ورق مورد استفاده در تولید آن است. به طور کلی آنها بر اساس ابعاد و فشار، به دو نوع زیر تقسیم می‌شوند:

دیگ فولادی لوله آتش یا فایر تیوب

در این نوع لوله‌های آتش گازهای غنی از احتراق، مواد را از لوله‌های نصب شده عبور می‌دهند. دیگ فولادی از مخزنی تشکیل شده است که مقدار زیادی آب را در خود جای می‌دهد. با عبور گرمای آتش از لوله‌ها، دمای آب در مخزن دیگ افزایش می‌یابد و این عمل، بخار تولید می‌کند. تعمیر، بهره‌برداری و نگهداری این نوع دیگ نسبت به واتر تیوب رسوب کمتری دارد.

دیگ فولادی لوله آب یا واتر تیوب

در این نوع دیگ‌ها به‌جای عبور آتش از لوله، آب در داخل لوله جریان یافته و به گردش در می‌آید. حرارت حاصل از محفظه‌های احتراق باعث افزایش دمای آب داخل لوله‌ها شده و بخار تولید می‌شود. لوله آب به دلیل جریان آب در آن، رسوب تولید می‌کند و هزینه رسوب‌زدایی آن بسیار بالاست؛ بنابراین کمتر مورداستفاده قرار می‌گیرد و در صورت سفارش و درخواست مشتری ساخته می‌شود. برای اطلاع از قیمت لوله آب روی لینک کلیک کنید.

انواع دیگ فولادی از نظر سایز

دیگ‌های فولادی از نظر اندازه و سایز می‌توانند به چندین دسته تقسیم شوند:

دیگ‌های کوچک

این دیگ‌ها به‌طورکلی ظرفیت کمتر از ۵۰ لیتر دارند و برای استفاده در محیط‌های خانگی و کسب‌وکارهای کوچک مورداستفاده قرار می‌گیرند. این دیگ‌ها معمولاً برای گرمایش آب کاربرد دارند.

دیگ‌های متوسط

این دسته از دیگ‌ها دارای ظرفیت بین ۵۰ تا ۵۰۰ لیتر است و در کسب‌وکارهای متوسط و بزرگ، به‌عنوان‌مثال در صنایع غذایی و فولادسازی، استفاده می‌شوند.

دیگ‌های بزرگ

این دسته از دیگ‌ها دارای ظرفیت بیشتر از ۵۰۰ لیتر بوده و در صنایع بزرگ، مانند نیروگاه‌های حرارتی و پتروشیمی، به‌منظور تولید بخار و انجام فرایندهای صنعتی مورداستفاده قرار می‌گیرند. این دیگ‌ها معمولاً برای تولید بخار با فشار و دمای بالا طراحی شده‌اند.

دیگ‌های خیلی بزرگ

این دسته از دیگ‌ها ظرفیت بسیار بالایی دارند و در نیروگاه‌های بزرگ و صنایع پتروشیمی برای تولید بخار و انجام فرایندهای صنعتی استفاده می‌شوند. این دیگ‌ها به طور معمول با فشار بالا و در دمای بالا عمل می‌کنند و به‌منظور ایمنی و دوام بیشتر، تحت شرایط سختی طراحی و ساخته می‌شوند.

دیگ‌های فولادی برای استفاده در صنایع مختلف در اندازه‌ها و ظرفیت‌های متفاوت قابل‌تولید و اجرا است.

دیگ فولادی ۱۲۰۰۰۰ کیلوکالری

دیگ فولادی با ظرفیت ۱۲۰۰۰۰ کیلوکالری، بسته به کاربردهای مختلف و نوع آن، ممکن است به شکل‌ها و اندازه‌های مختلفی طراحی شود. این نوع دیگ فولادی ممکن است به‌صورت دیگ بخار، دیگ گرمایی، دیگ ذخیره‌سازی و غیره با ظرفیت ۱۲۰۰۰۰ کیلوکالری طراحی شود.

باتوجه‌به ظرفیت ۱۲۰۰۰۰ کیلوکالری، این نوع دیگ فولادی برای کاربردهایی با ظرفیت بالا طراحی شده است. به‌عنوان‌مثال، ممکن است برای تأمین بخار یا گرمایش در یک کارخانه بزرگ یا نیروگاه استفاده شود. همچنین، دیگ فولادی با ظرفیت ۱۲۰۰۰۰ کیلوکالری ممکن است در صنایع پتروشیمی، فولاد، ذوب‌آهن، کاغذسازی و غیره استفاده شود.

دیگ فولادی ۱۵۰۰۰۰ کیلوکالری

دیگ فولادی با ظرفیت ۱۵۰۰۰۰، بسته به نوع و کاربرد آن، به شکل‌های مختلف طراحی می‌شوند. دیگ‌های فولادی با ظرفیت‌های مختلفی در صنایع مختلف برای تولید بخار، گرمایش و انجام فرایندهای صنعتی مورداستفاده قرار می‌گیرند.

به‌عنوان‌مثال، دیگ‌های گرمایی با ظرفیت بالا برای گرمایش آب در سیستم‌های گرمایش مرکزی ساختمان‌ها، کارخانه‌ها و غیره استفاده می‌شوند. همچنین، دیگ‌های بخار با ظرفیت بالا برای تولید بخار برق در نیروگاه‌ها نیز کاربرد دارند.

در صنایعی که نیاز به حجم بالایی از آب داغ دارند، دیگ‌های فولادی با ظرفیت ۱۵۰۰۰۰ کیلوکالری برای تولید آب داغ استفاده می شوند.

به‌هرحال طراحی و ساخت دیگ فولادی باید با استانداردهای صنعتی مربوطه مطابقت داشته باشد و به‌منظور محافظت به‌صورت دوره‌ای بررسی شود.

دیگ های فولادی چگونه ساخته می‌شوند؟

برای ساخت دیگ‌های فولادی از ورق‌های فولادی با ضخامت‌های مختلف و بادقت بالا استفاده می‌شود. عملیات ساخت دیگ‌های فولادی شامل مراحل زیر است:

طراحی

ابتدا بر اساس نیاز سفارش‌دهنده طرح دیگ درمی‌آید. در این مرحله ابعاد و شکل دیگ و مشخصات فنی آن شامل ظرفیت، فشار کاری، دمای کاری، جنس بدنه، ضخامت ورق‌ها و مشخصات سایر تجهیزاتی مورد نیاز دیگ، مشخص می شود.

برش ورق

ورق‌های فولادی برای تهیه دیگ، برش داده می‌شوند. در این مرحله با استفاده از دستگاه‌های خاص، ورق‌ها به طول و عرض موردنیاز برش می‌خورند.

جوشکاری

بعد از برش ورق‌ها، قطعات مختلفی از آن‌ها با‌هم‌ جوش می‌خورند تا قطعات بزرگ‌تری شکل بگیرند. در این مرحله از جوشکاری دستگاه‌های خاص استفاده می‌شود تا جوش‌های لازم برای اتصال قطعات ورق‌های فولادی به شکل دقیق صورت پذیرد. ممکن است از انواع روش های جوشکاری در این مرحله استفاده شود.

آزمایش‌های کیفیت

در این مرحله، تمرکز بر روی بررسی کیفیت جوش‌ها و دیواره‌های دیگ است. برای این منظور آزمایش‌های کششی، آزمایش‌های خمشی و آزمایش‌های سختی بر روی قطعات ورق‌های فولادی صورت می‌گیرد.

تجهیزات اضافی

بعد از اتمام مراحل اولیه ساخت دیگ، تجهیزات اضافی مانند لوله‌های خروجی، سیستم گرمایش، سیستم سردکن، سیستم خنک‌کننده نصب می‌شوند.

بعد از آن، قطعات فولادی برای ساخت بدنه دیگ، در دستگاه‌های خودکار قطعه‌بندی قرار می‌گیرند و باتوجه‌به نوع دیگ و اندازه آن، قطعات به شکل مناسب برش می‌خورند. سپس، قطعات برش داده‌شده برای جوشکاری به دستگاه‌های جوشکاری منتقل می‌گردند. در این مرحله، پارامترهای جوشکاری از قبیل جریان و ولتاژ به شکل دقیق تنظیم می‌شود تا بهترین جوشکاری را برای قطعات داشته باشیم.

سپس، قطعات جوش‌خورده با یکدیگر به‌صورت محکم ادغام شده و بدنه دیگ شکل‌ می‌گیرد و با مواد عایق حرارتی پوشیده می‌شود. در این مرحله، نیاز است که مواد عایق حرارتی به شکل دقیق و بادقت بالا در بدنه دیگ قرار گیرند تا حرارت درون دیگ به‌خوبی کنترل شود.

بعد از نصب مواد عایق حرارتی، تجهیزات و لوازم جانبی مثل شیرآلات و انواع سیستم‌های کنترلی در دیگ نصب می‌شوند و دیگ همراه با تجهیزات و لوازم جانبی خود آماده استفاده می‌گردد.

مراحل ساخت دیگ فولادی بسته به نوع دیگ و تکنولوژی استفاده شده ممکن است متفاوت باشد، اما این مراحل به‌طورکلی برای بسیاری از دیگ‌های فولادی مشترک است.

مزایای دیگ فولادی

• دیگ های فولادی عمر مفید بالایی دارند.
• ظرفیت دیگ فولادی تقریبا نامحدود است.
• دیگ های فولادی می‌توانند شوک‌های حرارتی را تحمل کنند.
• قابلیت تولید بخار با فشار و دمای بالا را دارند و از دیگ های فایر تیوب نیز تا ارتفاع ساختمان ۱۲۰ متر استفاده می‌شود.

معایب دیگ فولادی

• قیمت دیگ فولادی (تقریبا ۲ برابر) بیشتر از دیگ چدنی است.
• حمل و نقل آن بسیار دشوار است.
• هزینه تعمیر بالایی دارد.
• ظرفیت آن ثابت و غیر قابل تغییر است.

تفاوت دیگ فولادی و چدنی چیست؟

ما پیش‌تر درباره اینکه چدن چیست، مطلبی را منتشر کرده‌ایم و به طور کامل درباره ویژگی‌های آن توضیح داده‌ایم. اما به طور کلی از نظر هزینه می‌توان گفت که قیمت خرید دیگ فولادی بیشتر است و قیمت دیگ چدنی با توجه به جنس آن، مقرون به‌صرفه‌تر و ارزان‌تر خواهد بود. مزیت دیگر دیگ فولادی این است که می‌توان آن را در ضخامت‌های بیشتر و دیگ‌های بزرگ‌تر نیز سفارش داد. اما ضخامت دیگ چدنی محدود است و نمی‌توان آن را به دیگ بزرگ تبدیل کرد.

از طرفی، دیگ فولادی فشار کاری بالاتری دارد، اما فشار دیگ چدنی کمتر است. دیگ فولادی بازده حرارتی بهتر و عمر طولانی‌تری نسبت به دیگ چدنی دارد. نهایتا، دیگ فولادی به دلیل استفاده از فولاد، رسوب کمتری می‌بندد.

کاربردهای دیگ فولادی

کاربردهای دیگ فولادی متفاوت است و در صنایع مختلف مورداستفاده قرار می‌گیرد که از آن جمله می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

صنایع نفت و گاز

دیگ‌های فولادی برای تولید بخار و گرمای مایعات در صنایع نفت و گاز استفاده می‌شوند. این دیگ‌ها معمولاً در نقاطی از فرایند تولید استفاده می‌شوند که نیاز به بخار یا گرمای مایعات دارند.

صنایع شیمیایی

دیگ‌های فولادی در صنایع شیمیایی برای تولید بخار و گرمای مایعات مورداستفاده قرار می‌گیرد. این دیگ‌ها برای تولید محصولات شیمیایی مانند پلی‌اتیلن، پلی‌استایرن و کلر کاربرد دارد.

نیروگاه‌ها

دیگ‌های فولادی در نیروگاه‌ها برای تولید بخار و تأمین انرژی الکتریکی کارایی دارند. این دیگ‌ها معمولاً در نیروگاه‌های حرارتی استفاده می‌شوند.

صنایع غذایی

دیگ‌های فولادی در صنایع غذایی برای تولید بخار و گرمای مایعات در فرایندهای تولید مانند تولید قند، روغن و شیرینی کارایی دارد.

در کل، دیگ‌های فولادی به دلیل مقاومت بالای خود در برابر فشار و حرارت، در بسیاری از صنایع مورداستفاده قرار می‌گیرند. این دیگ‌ها معمولاً از جنس فولاد کربنی، فولاد آلیاژی، فولاد زنگ نزن و فولاد کبالت ساخته می‌شوند. هر کدام از این جنس‌ها برای کاربردهای خاصی مناسبند.

دیگ فولادی استخر چیست؟

دیگ‌های فولادی استخر، معمولاً برای ذخیره‌سازی و نگهداری آب مورداستفاده قرار می‌گیرند. این دیگ‌ها عمدتاً در محیط‌های صنعتی، کشاورزی، شهری و همچنین استفاده در استخرهای شنا، ورزشی، آبگرم کن و غیره مورداستفاده قرار می‌گیرند.

دیگ‌های فولادی استخر از فولاد زنگ نزن تولید می‌شوند. علاوه بر این، این دیگ‌ها معمولاً به‌صورت استاندارد با ظرفیت‌ها و ابعاد مختلف موجود است و مشتریان می توانند در ابعاد سفارشی نیز سفارش دهند.

دیگ فولادی آب بند چیست؟

دیگ فولادی آب بند معمولاً برای ایجاد بند‌های آبیاری، مخازن فولادی ذخیره آب، دیوارهای آبگیر و سدها مورداستفاده قرار می‌گیرد. این دیگ‌ها برای جلوگیری از نشت آب و همچنین حفظ کیفیت آب، از فولاد با ضخامت و کیفیت بالا ساخته می‌شوند.

همچنین در برخی موارد، به‌جای فولاد ممکن است از فلزات دیگر مانند استیل نیز استفاده شود.

دیگ فولادی آب بند همچنین با روکش‌های ویژه‌ای مانند روکش‌های گالوانیزه، روکش‌های رنگی و روکش‌های پلی‌اورتان پوشیده می‌شود تا در مقابل خوردگی، زنگ‌زدگی و سایر خسارات محیطی مقاومت کند. این دیگ‌ها عمدتاً به‌صورت استاندارد با ظرفیت‌ها و ابعاد مختلف تولید می‌شوند و می‌توانند به سفارش مشتری نیز تولید شوند.

قیمت دیگ فولادی آب بند

قیمت دیگ فولادی آب بند بستگی به‌اندازه، ظرفیت و ویژگی‌های فنی آن دارد. همچنین مواد اولیه و تکنولوژی ساخت، میزان نیاز به نگهداری و تعمیر و تجهیزات همراه با دیگ نیز می‌توانند تأثیرگذار باشند؛ بنابراین برای تعیین دقیق قیمت دیگ فولادی آب بند باید با تولیدکنندگان مختلف تماس گرفت و قیمت را استعلام کرد.

همچنین در نظر داشته باشید که قیمت دیگ فولادی آب بند باتوجه‌به تنوع و تنظیمات قابل‌تغییر است و ممکن است با تغییر در شرایط بازار و تولیدکنندگان تغییر کند.

تفاوت دیگ فولادی و گالوانیزه

دیگ‌های فولادی و گالوانیزه هر دو از جنس فولادند، اما در فرایند تولید و پوشش‌دادن به آن‌ها تفاوت‌هایی وجود دارد.
دیگ فولادی به‌صورت عمومی از فولاد کربنی تولید می‌شود و در مقابل اثرات خوردگی و زنگ‌زدگی، به‌طورجدی و ماندگار مقاوم نیست.

برای جلوگیری از خوردگی و زنگ‌زدگی، دیگ‌های فولادی باید پوشش داده شوند. یکی از روش‌های پوشش‌دادن دیگ‌های فولادی، گالوانیزه کردن آن‌ها است. برای کسب اطلاعات بیشتر می‌توانید گالوانیزه کردن مقاطع فولادی را بخوانید.

به‌طورکلی، تفاوت بین دیگ‌های فولادی و گالوانیزه در پوشش‌دادن و ایجاد مقاومت در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی است. دیگ‌های فولادی بدون پوشش‌دادن به دلیل آسیب‌پذیری در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی، کارایی پایینی خواهند داشت، درحالی‌که دیگ‌های گالوانیزه شده با پوششی از روی به‌عنوان مانع خوردگی و زنگ‌زدگی، مقاومت و عمر طولانی‌تری دارند.

تولید کننده دیگ فولادی

تولید دیگ فولادی به‌عنوان یکی از تجهیزات صنعتی انجام می‌شود و در بسیاری از کشورها تولید می‌شود. برخی از کشورهایی که در تولید دیگ فولادی بسیار فعالند، عبارت‌اند از:

• چین
• آلمان
• آمریکا
• ژاپن
• روسیه
• هند
• کره جنوبی
• ایتالیا
• فرانسه
• ترکیه

در ایران نیز تولیدکنندگانی در زمینه تولید دیگ فولادی فعالیت دارند که دیگ‌های فولادی باکیفیت و قدرت بالا تولید می‌کنند. همچنین در بخش خصوصی نیز تعدادی شرکت تولیدکننده دیگ فولادی فعالیت دارند.

وزن دیگ فولادی چقدر است؟

وزن دیگ فولادی به عواملی مانند اندازه و ابعاد دیگ، جنس فولاد مورداستفاده، ضخامت دیواره دیگ، تجهیزات و متریال‌های مورداستفاده در آن بستگی دارد. لازم به ذکر است که وزن دیگ فولادی یکی از معیارهای مهم در تعیین هزینه حمل‌ونقل و نصب دیگ است.

قیمت دیگ فولادی

قیمت دیگ فولادی بسته به ابعاد، ظرفیت و مشخصات فنی آن متفاوت است. عواملی مانند جنس و ضخامت فولاد مورداستفاده، نوع متریال و تجهیزات استفاده شده در دیگ و هزینه‌های تولید و حمل‌ونقل نیز بر روی قیمت تأثیر دارند.

به‌طورکلی، قیمت دیگ فولادی باتوجه‌به فاکتورهای فنی و ابعاد، از چند صدهزار تا چند میلیون تومان می‌تواند متفاوت باشد.

مچنین توجه داشته باشید که این قیمت‌ها قیمت تولید دیگ فولادی است و قیمت نهایی دیگ باتوجه‌به توافقات و شرایط مختلف با خریدار مشخص خواهد شد.

عوامل دیگر تعیین کننده قیمت بویلر

قیمت دیگ فولادی باتوجه‌به ظرفیت، جنس، ابعاد و ضخامت آن متفاوت است. همچنین قیمت آهن و فولاد در بازار نیز بر قیمت دیگ تأثیر دارد. در ضمن، اینکه این دیگ توسط کدام شرکت و با چه درجه کیفیتی ساخته شده است، می‌تواند در قیمت اثرگذار باشد. مثلاً قیمت دیگ فولادی برای یک برج بسیار بیشتر از یک ساختمان معمولی‌تر است، زیرا ظرفیت و ضخامت آن فرق دارد.

سخن آخر

چنانچه قصد خرید لوله یا استعلام قیمت روز ورق، میلگرد، تیرآهن و سایر مقاطع فولادی، استیل، آلومینیوم و … را دارید، می‌توانید با شماره ۰۲۱۴۵۳۰۶ تماس بگیرید تا کارشناسان آیرومارت شما را راهنمایی کنند. در ضمن در سایت ما قیمت تمامی مقاطع به‌صورت روزانه آپدیت می‌شود و می‌توانید سفارش خود را تنها با چند کلیک ثبت کنید.